本文目录
- 上市公司沈阳机床7年亏损超50亿！曾经机床行业的世界第一，如今濒临破产，你怎么看
- 著名企业沈阳机床要破产了，还有救吗
- 机械加工这个行业现在怎么样
- 去工厂当学徒，学数控加工是否有出路
- 中国机床水平怎么样
- 为什么中国五轴联动机床最大买家是日本国，日本机床真落后了吗
上市公司沈阳机床7年亏损超50亿！曾经机床行业的世界第一，如今濒临破产，你怎么看
作为上市公司连年亏损，如果没有外部的支撑，是要退市的。
这正常。在竞争性行业，无论国企，还是民企，都有壮大的可能，也有衰退的可能。
沈阳机床厂曾经机床行业的世界第一是指它以前的销售额，它前身是一些国企合并而来，然后规模很大，到处并购。但在核心技术上，放之全球同业，并没有特别突出之处。也就是在中国经济高速成长期间，发展比较快而已。
2003年开始，“振兴东北老工业基地”的政策开始落地实施，加之国内制造业的蓬勃发展，为机床行业发展带来了前所未有的机遇 。几项因素综合作用下，沈阳机床终于迎来起飞。2002年，沈阳机床销售规模只有13.6亿元，在世界机床行业排名36位。到2011年，沈阳机床的销售收入高达180亿元，在世界机床行业排名第一。
2012年，即沈阳机床登顶销售额世界第一的那年，沈阳机床实现扣非后归母亏损额约为1763.46万元。
之后连年亏损。
但作为国有企业，沈阳机床厂在不断亏损的情况下，还能够不退市，是因为补贴，还有债务豁免。
2012 年开始，沈阳机床每年都能收到一笔上千万元的财政补贴。2013年-2016年，政府每年给沈阳机床的财政补贴分别为3382.08万元、2944.38万元、5267.08万元和3339.11万元。
2017年，沈阳机床厂控股公司沈机集团正式宣布，计划实行总额92.51亿元债转股项目，项目资金将全部用到内部资产业务重组和偿还债务上。
沈阳机床的亏损困局至今未破，人们对它能不能摆脱亏损以及如何摆脱亏损，还将会继续抱有较多关注。
从制造业的现在来看，只有拥有更多核心技术，并且在技术创新上不断增持，企业方能涣发出长久的活力。
著名企业沈阳机床要破产了，还有救吗
当企业的管理层多过技术层，这样的企业注定走向衰亡！
很多机构只要走向官僚体系，就会变得效率低下，这并非中国独有，以高效著名的日本企业，索尼现在面对的困境就是这样，重资产已变卖三成才止亏为营！
沈阳机床这些年扩张的步伐太快，原本的沈阳第一机床厂，中捷友谊厂，沈阳机床三场，新民铸造，精密仪器厂，还有诸如模具厂，后来又吞并昆明第一机床和武汉机床，然后在德国，韩国，土耳其设立研发中心！
步伐过快，但管理层面与技术人员补充不足，面对恶化的国际形势，出口迅速减少，国内又淘汰产能，毕竟机床的使用寿命超过十年，因此无法创造稳定的收益！
同时，德国西门子，美国汉斯不仅价格降低，技术也更加先进，安全更有保靠，对国内机床制造企业都是巨大冲击，大连机床早已被收购
所以，沈阳机床不自救，国家更不应该救，遵循市场规则，才会诞生更优质的企业！
机械加工这个行业现在怎么样
机械加工属于制造业的范围，世界上的工业强国都是靠制造业支撑起来的，制造业的强大与否决定了工业强大与否，机械加工是制造业的核心，强大的机械加工能力是完全体现一个国家工业强大与否的根本体现，现在的工业完全离不开机械加工，但是要做好机械加工可不是很容易的。
想要做好机械加工，首先你得有先进的加工机床，现在的加工机床是许多客户选择加工对象的基本，你没有很好的加工机床，你说你能加工出来质量好精密度高的产品工件，那是不会有人相信的，好的工件产品是最基本的要有好的加工机床设备，然后要有经验丰富水平高的操作师傅，加上拥有一个厉害的编程人员，这些综合到一起才能真正做到好的产品输出。
看看日本美国德国，在机械加工方面是非常重视的，所以他们成为了工业强国，工业加工属于制造业中高端，密集型工作岗位属于低端制造业，想要提高工业水平必须要从机械加工方面提高上去才可以，并不是说机械加工没有前途，而是说你首先要满足上面的三个基本条件，然后才有机会去做更多的事情，基本条件都满足不了那说其他的都没有用。
并不是现在的机械加工没有前途，而是说绝大多数的机械加工都是基础加工，基础加工的基数太大，虽然说基数大，竞争也特别激烈，但是绝大多数都是基础薄弱，没有过硬的实力，没有拿得出手让人信任的东西，只是拥有一些烂大街的技术，这种就是没有竞争力的体现，在基础加工泛滥的情况下，没有突出拿得出手的东西，自然很难生存下去。
机械加工在国内属于需求量大的行业，只是绝大多数都集中在低端基础加工，中高端的比较少也比较稀缺，低端的泛滥导致很多的都面临生存难的问题，而中高端的现在吃得香，但是很少有能达到那个水平的，并不是没有生存的空间，而是很多没有进入那个空间的能力，说白了就是中高端有市场但是很多人做不到，低端做得到的多但是市场蛋糕就那么大，那么大人来抢，总有人靠实力吃到了实力差的当然抢不过实力强的，生存不下去是必然的。
去工厂当学徒，学数控加工是否有出路
这个我应该有点发言权
我是2006年上半年开始学数控的，刚开始从基本知识学习，没人教的哦，纯粹就是学理论，从笛卡尔坐标，再到象限，再到GM代码表，那时候网络不发达，最多的就是买书来学习，学完理论，然后就是实操了。
空有一肚子理论不行啊，还得会实际操作，于是，就开始找工厂面试，当然，基本上都是不可能面试上的，于是，得找机会看别人是怎么操作机床面板的，默默地记在心里，后来面试多久就摸出点门道，图片就是0几年用的系统之一。
最关键的技术还不是操作机器，而是磨刀，不是菜刀啊，是铣刀，那时候不会，于是就去做学徒，然后随便找了个小厂，我的目标很明确，就是学习磨刀，只要找到机会，就去磨刀，三个月，砂轮都不知道磨坏多少个，才算有点小成，后面找工作就轻松了。
07年春节刚过，我顶住众多面试者，成功在虎门一家模具厂面试成功，然后就开始了我的“操机”之路，当然，前面学的磨刀给我加分不少，上班后因为是fanuc系统，不会啊，于是厚着脸皮向别人学习，学习了几天就上手了，在然后就是学别人经验了，打表，分中，对刀，加工，测数，慢慢的就得心应手了。
那时候东莞普工工资大概在1800-2000左右，而我在3000左右，每个月22天班，周日固定休息，超出算加班，全空调车间。
07年底，在工厂找了个编程师傅，开始学习编程，买了台电脑花了3000左右，然后给师傅交学费4500左右，学到了08年底，因为编程没实操过，编出来的东西不敢上机，一直到11年四月份，教我编程的师傅给我介绍了个编程的工作，月薪3800，22天制，那时候我不在乎工资，只在乎能不能学到东西。
搞编程可比操机累多了，特别是刚开始的时候，经常性的加班，前三个月几乎都是上到12点，而且还出问题。
等三个月的磨合期过后，基本上都能搞定了。那时候，学习的态度比现在好多了，搞不定的问师傅，做笔记，疑难杂项，编程出过的问题全部记下来，有心得也记下来，写了几个笔记本。
后来做编程稳定后，发现自己还缺少点什么，回头看看，才发现，自己除了操机和编程，绘图和建模好像还缺少点。于是，从15年开始，换了家工厂专门去绘图建模，因为有基础，所以工资在6000左右。
这样又做了三年多，18年和朋友创业，到了20年，创业失败，又重回数控模具行业，虽然间隔了两三年，但是，之前打的基础还在，找个工作还是可以的。
目前，在一家小厂做编程，两台机，很轻松，做五金冲压模具，目前薪资在15k左右。
在工作中学习，在学习中积累经验，数控这个行业，看似简单，但是做过跟没做过是有很大差别的，我现在做得比较轻松的主要原因就是之前积累的经验，操机编程，就那么几个步骤和参数，剩下的就是经验了。
哦，讲一下，最好别去做绿“键”侠。别问为什么。
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中国机床水平怎么样
我是萨沙，我来回答。
只说自己亲身经历的一点。
去一个学机械的哥们那里去玩。这小子是某著名重工的工程师，入行也有10多年了。
他跟我说了三点：
第一，民间重工貌似很牛，但机床有百分之七八十是进口。
某重工确实可以生产世界一流的机械产品，但机床都是进口。
少量非进口的，主要用于非精加工。
开始他们也是支持国货，用中国自产的机床，但直接下场就是加工质量差，导致产品在国内外没有竞争力。
做生意都是要赚钱，这种情况下，谁还会用国内的机床，只能花钱进口。
即便是自产的部分机床，核心零件也是进口，不然性能也无法保证。
哥们说，这方面落后德国30年，落后日本20年，这是他的看法。
第二，进口的机床也是别人的老技术
最先进的机床，第一是欧盟和日本都有政策，一般不会直接对中国出口，必须通过第三方中转，非常麻烦。
二来，最先进机床价格太高，也承受不起。
所以，我们使用的机床，尤其是德国和日本货，大体是人家已经过时的技术。即便如此，一台机床往往都要上千万甚至几千万。
目前，德国和日本等国，开始逐步脱离距离的机床生产，而改为提供技术和解决方案。
简单来说，可以生产机床或者说山寨机床并不难，难的是掌握原理后自行研究。
落后的机床不值钱，等你山寨成功并且能够制造了，外国先进机床又出现了。你生产的这些机床，立即一文不值，也就比钢铁贵一些。
洋人这方面技术上领先很多年，尤其是在民用领域，这是客观的事实。
第三，军用方面，相对差距小一些
并不是说军用方面有多先进，而是国家不惜血本的投入。
相比民用公司，要考虑性价比，军方投入巨大财力物力，使得军用机床的差距较小，但也仅仅是较小而已。
虽然发动机决定的因素很多，但加工技术也是其中重要的缓解。
我国发动机问题搞了几十年，就是解决不了。自产的发动机甚至包括柴油机，问题很多，其中之一还是加工问题。
为什么中国五轴联动机床最大买家是日本国，日本机床真落后了吗
国内机械设备行业，如果撇开国内市场，以及政府补贴行业，还有一些中资外带出国的项目，真正能做大的又有哪些。
其次，国内现在招标价格一再下调，导致国产设备成本不断下压，质量可想而知。两年不大修？怎么可能，5年差不多就可以进废品站。
很多时候我们看到的，中国设备出口并不是卖给国外客户，而是中资企业在国外的项目，迫于国内的兄弟单位关系，不得不从国内采购设备。当然也有直接卖给国外客户的，并不多。
日本采购中国的机床，并不能说他们的技术比我们落后，很大可能是国外采购的成本要比本国生产便宜。有空可以网上搜索一篇文章：写的是法国盾构机公司维尔特的完美退市。很多企业不干了，不是因为技术差，而是因为没有客户。
